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冷轧不锈钢带常见缺陷的处理方法

发布时间:2018-01-09 10:30:10  来源:/  点击量:

  近十年来,全国不锈钢生产企业发展很快,但钢带品位都不十分高,尤其是生产中产生的钢带质量缺陷不少,极大地制约着冷轧不锈钢带质量的提高。不锈钢带生产中常见缺陷的产生、采取的纠正整改和预防措施,提出若干意见,供同行参考。

  1.表面光泽度差的改进

  降低不锈钢板原料表面粗糙度原料氧化皮压入和粗糙带内氧化物残留不易洗净,而且在冷轧原料酸洗除鳞时无法改善热轧原料的粗糙现象,只有通过增加抛丸抛打力度,调整酸温度酸浓度,降低酸洗过钢速度延长酸洗时间,才能尽最大能力去掉压入或残留在粗糙带内的氧化皮。但这样做的后果则造成钢带在酸液中长时间浸泡,表面过酸洗,晶界腐蚀加剧,整个表面粗糙度升高,直接影响到冷轧钢带表面光泽度、再加工性能及耐腐蚀性能。通过分析,制定出以下针对性措施。按设计水平提高破鳞机延伸率控制参数,在原工艺基础上延伸率平均提高0.5%,充分发挥破鳞机作用。增设破鳞机的目的,就是为了使氧化皮在进入抛丸前,经充分弯折,利用延伸率差别,使氧化皮疏松断裂;在设备设计基础上,按延伸率最大值设定,则可以充分发挥破鳞作用,加剧钢板表面氧化皮断裂脱落,减少后序的处理时间。为了有效的去除压入或残留在粗糙面内的氧化皮,传统的做法是将抛丸机抛头转速和电流开到最大,以最大力度击打钢板表面,想象中的要将钢板象修磨一样去掉一层,但正常氧化皮的厚度仅有0.0060~0.0015mm,机械除鳞可以去除50%~70%的氧化皮,剩余的还要在化学酸洗中去除,抛丸去除的厚度远达不到修磨的效果,过大的击打力度只会造成钢板损伤及表面粗糙。在试验方案制定过程中,首先考虑的是将破鳞机延伸率提高,在不影响去除表面氧化皮效果的基础上,适当的降低抛头转速,并提高下砂密度,以改善原料表面粗糙。

  2.轧制工艺的改进

  不锈钢板光泽度的形成主要在于轧制过程,轧制工艺的控制如总变形量、轧制道次变形量及轧制速度都会对其表面光泽度及细腻程度产生较大的影响。理论上讲,采用M2抛光辊轧制,材料总变形量越大,表面光泽度越好。但在实际生产过程中,总变形量受到轧机能力及产量要求的限制,对于普通大生产料,总变形量一般为60%左右,如果变形量大于80%以上,轧制时间就可能大量增加,尤其是薄规格料,轧制压力过大、轧制板型难以控制,因此,为了克服原料及设备对不锈钢板质量的影响,在不锈钢板的轧制工艺设计中,提出来双轧程轧制,总变形量达到80%以上。

冷轧不锈钢带

  3.平整工艺改进

  不锈钢板,在轧制过程中,板面的光泽度已经形成,在光亮退火后,光泽度达到一定要求,而对于不锈钢板,由于材料较Ni钢软,轧制且光亮退火后表面光泽度并不是非常好,在接下来的工序中,采用平整手段改善表面光泽度至关重要,我们可以采用Ni钢不锈钢光亮板平整三道次,Cr钢不锈钢光亮板平整五道次的工艺制度。通过以上原料工艺、轧制工艺试验调整,增加平整道次数等改进后,新产出的不锈钢光亮板板表面光泽度大为改观,距离板面500mm以上视物非常清晰。在成品检验过程中,检验员从不锈钢光亮板面对设备的清晰画面反映就可以判断出光泽度达到要求,而一些设备距不锈钢光亮板面的距离远远超出500mm。在用户使用中,部分用于8K抛光用的不锈钢光亮板常常简单处理一下就直接使用,不再像改进前那样长时间抛光处理,大大节约了成本,提高了生产效率。

  4.光亮炉气氛控制

  除去原料粗糙度、轧制过程及平整工艺对不锈钢光亮板光泽度的作用,光亮退火过程是使不锈钢光亮板始终保持金属光泽的一道重要工序。不锈钢光亮退火是不锈钢光亮板在氢气与氮气的混合气氛下的退火处理过程,对混合气体的纯度要求非常高,在保证来气的气氛条件下,通常氧含量要求必须小于10-5,光亮线露点控制在-45℃以下。

  5.光亮炉内划伤及纤维毛压入控制

  炉内划伤及纤维毛压入缺陷对表面质量的严重性由于光亮炉内结构的特殊性,冷却段与钢带的最短距离小于150mm,不锈钢光亮板在经过炉内冷却段时由于轧制板型或冷却板型不良,导致与炉内冷却段风嘴支架或碳辊支架等钢构件接触,划伤,或由于板型不良震动,将炉内耐火材料震落黏附在密封毛毡上,导致板面擦划伤。针对这一难题,我们查阅炉子图纸资料,提出了重点改进轧制板型、配合炉内风量调整的方案,即在试验炉内冷却风量稳定控制的条件下,通过改进轧制板型,试验出适合光亮炉过钢的板型,以此来解决划伤问题,即冷却风量控制、轧制板型控制、在光亮机组对各种板型跟踪对比后,带钢一般以肋条纹、大肚板及严重单边浪居多,且这几种板型在炉子出口的划伤最多最严重,而板型平直或轻微双边浪最不容易产生划伤,因此板型控制的最终效果全部以平直或轻微双边浪来作为标准。

  6.平整时纤维毛压入钢板表面导致整卷缺陷

  由于轧制后的钢带边部有细小的裂口,在光亮出炉时钩挂密封毛毡,导致密封毛毡纤维毛大量脱落,而钢板表面在与毛毡摩擦时产生静电,吸附纤维毛使其不易脱落,进而在平整时压入钢板表面导致整卷缺陷。高等级不锈钢光亮板用于抛光装饰等用途,表面细小的纤维毛压印在抛光后非常明显,导致大量不合料产生。在改进过程中,由于导致纤维毛脱落的直接产生原因为钢带边部割划毛毡,因此切边后再轧制成为首选方法。经过计算,考虑双轧程料成品退火时的两次宽度缩窄幅度,将不锈钢光亮板原料宽度在原有基础上至少增加15mm,在第一轧程后切边,保证切边后的宽度宽于成品要求宽度16mm以上,从而减少边部因素造成纤维毛脱落。

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